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循环冷却水处理的价值与量化
大家都知道，冷却水处理方案解决的是冷却水系统容易出现的结垢、腐蚀、微生物和沉积问题，一个完整的冷却水处理方案应该包括如下三个部分：
1. 自动监控加药设备；
2. 针对补水特点的药剂方案；
3. 服务
在日常的运维中，除了对水系统和方案本身的关注外，我们更应该关注的是水处理方案带来的经济效益，即控制水系统的结垢、腐蚀、微生物和沉积问题带来了哪些价值，关注水系统的整体运行成本。
通常，一个有针对性的水处理方案，能带来如下的价值提升。
电耗节省经济效益RMB/yr=年节省电耗度数KWh/yr×用电单价RMB/KWh
对于冷冻机，还可以对比计算其运行的能效比（COP），来计算出预期电耗的节省。
水耗节省经济效益RMB/yr=年节省水耗tons/yr×用水单价RMB/ton
需要注意的是，对于特定的补水条件，冷却水系统有其合适的运行浓缩倍数，并不能一味去提高浓缩倍数，追求节水。
而水处理方案通过减少结垢、腐蚀、微生物和沉积问题，保持换热器管路表面的洁净度，大大延长换热设备的连续工作时间，提高生产效率。这部分效益可以通过以下公式进行量化
减少停机时间经济效益RMB/yr =（原每年设备停机时间hrs-现每年设备停机时间hrs）×单位时间的产值RMB/hr
水处理方案通过减缓水系统管路和换热器设备的腐蚀，大大延长管路和设备的使用寿命，保护客户的资产。
通过腐蚀率挂片测试，可以计算管路和设备的金属腐蚀率，从而预估管路和设备的使用寿命。
改善腐蚀率的经济效益可用以下公式进行量化：
腐蚀改善经济效益/yr = C÷T0－C÷(CR0×T0÷CR)
C—管路设备投资总额，RMB
T0—基准使用年限，yrs
CR0—基准腐蚀率，mm/yr
CR—运行腐蚀率，mm/yr
冷却水系统的结垢、微生物和沉积问题大大降低了换热器的换热效率，并容易造成换热管路污堵，工厂不得不对换热器进行清洗来恢复换热器的工作状态。
冷却水方案通过控制以上问题，能延长换热器的清洗周期，减少清洗频次，效益量化如下：
减少清洗经济效益RMB/yr=减少清洗的次数次/yr×单次清洗成本RMB/次
通过对客户水系统的深刻理解和专业的知识，对工厂的用水方式、回用方式、工艺流程提出改善措施，所带来的收益往往远超水处理方案带来的效益，这是专业服务的最大价值体现，这部分由具体的改造项目效益来量化。
这部分效益通常是由高度智能化的加药设备和领先的药剂技术（如固体药剂、更安全的药剂成分等）带来的，效益计算如下：
节省工时效益RMB/yr=节省的工时数hrs/yr×工时成本RMB/hr
综合以上的计算，我们就可以得出循环冷却水方案的ROI(投入产出比)来评估方案的总效益。
ROI=(增加的经济效益RMB/yr－增加的费用支出RMB/yr)/增加的费用支出RMB/yr×100％
比起关注水处理方案本身的成本，更应该关注的是方案的ROI，这才是更能体现方案价值的指
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